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压力表校验器

简要描述:HR-YFY-60TC压力表校验器是现场或实验室校验真空、常规压力、高压及超高压变送器、压力开关、压力表及其他压力仪器、仪表等的理想压力源。介质:水 压力输出范围0-60Mpa

  • 产品型号:HR-YFY-60TC
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-09-09
  • 访  问  量:1006
详情介绍
产地国产加工定制

HR-YFY-60TC压力表校验器的概述:

压力表校验器也称为压力表校验仪或压力表校验泵,他的原理是活塞杆运动压力增强,从而达到加压的目的。是用于检验一般压力表的压力源,检验压力可达60MPA,检验真空度可达-0.08MPA。在实验室或计量室一般配合精密压力表或者0.05级精密数字压力表来检测普通压力表(精度为1.6或2.5)。 压力表接口一般为M20×1.5外螺纹,的接口则为M20×1.5(附带M14×1.5)

这种,集压力发生与压力操控于一身,配以适当精度的标准器后,可以对被测对象进行相应精度的调试、校验、检验、校准以及测试。其应用领域十分广泛。

是一种可用于压力测量仪表校验,也可用于与压力量值呈一定函数关系的非压力测量仪表的校验,还可用来进行压力容器承压实验的校验器。

压力表校验器功能特点:

可用于实验室或现场环境,采用开放、透明式设计,具有操作简单、升降压平稳、调节细度小、维护方便、不易泄漏的特点。精心设计的压杆结构,省力的造压过程能使工作事半功倍。
采用了*的设计,无论从造压效率、耐用性、还是密封性上,都是手钳形压力泵不可比拟的。

压力校验仪的压力量程根据用户的要求配置:
微差压仪表:
  此种状态下的仪表一般选择的在(-40~40)kPa之间,可选择手持微压泵(-40~40)kPa,便携气压泵(-95~400)kPa,配置智能数字压力校验仪实现校准。
气体为传压介质:
  此种状态下的仪表一般选择的在(-0.1~10)MPa之间,可选择手持气压泵(-0.095~2.5)MPa,台式气压泵(-0.095~12)MPa,配置智能数字压力校验仪实现校准。
液体为传压介质:
  此种状态下的仪表一般选择的在(-0.1~250)MPa之间,可选择手持液压泵(-0.09~60)MPa,台式油压泵(-0.09~70)MPa,高压液体压力泵(1~250)MPa,配置智能数字压力校验仪实现校准。
危险气体环境下:
  此种状态下的仪表一般选择的在(-0.1~70)MPa之间,可选择台式水压泵(-0.09~70)MPa,配置智能数字压力校验仪(禁油型)实现校准。

的操作程序 

检定的准备工作   
1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。   
2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表,则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上,检查和调整校验器,排除油路中的空气,使各部位作用良好。    
3 观察检定室温、湿度表,看温、湿度是否达到检定规程要求,即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。  

作业顺序:

1、将放置在水平台上并调至水平,检查校验器油杯里的介质是否足够,应该装的介质(变压器油)在油杯不少于2/3位置,选择合适的精密压力表和连接头装在油杯的左边,将被检压力表装在油杯的右边。
2、压力表安装完毕后,打开油杯阀门,将手轮缓慢逆时针方向旋出油泵丝杆,进行吸油,摇手轮应缓慢,丝杆摇出的长度不适宜达到尽端,吸油结束应稍停留一下,上下压手动泵试压几次(不少于5次),使油泵内充分吸入油液,将手轮旋进几扣。
3、关闭油杯阀门,可进行压力表的检修,
4、顺时针方向旋动手轮,使其达到校验压力观察标准压力表指示稳定并轻敲被检表进行升压示值检定。
5、逆时针方向旋转手轮,使其达到校验压力观察标准压力表指示稳定并轻敲被检表进行降压示值检定。
6、完成压力表的检修工作后,回旋手轮,降压至接近零位前,打开油杯阀门,*消除压力,以便指针归为零位。
7、卸下压力表后,摇动丝杆手轮,使之回到初始位置,擦拭机台,做好相应的日常保养。
操作注意要点
1、安装压力表时,螺纹连接处注意要密封,绝不可漏油,否则校验不准。 
2、旋转手轮时需缓慢加压或减压。
3、检定压力表时应该选择相对适合的接头。

检定修复:

01 外观检查:用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。    
02 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。    
03 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定:    
 1)对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。    
 2)检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳,再读数,记录轻敲后示值和轻敲位移(轻敲前后示值之差)。当示值达到测量上限后,关闭被检表供压阀,切断压力源(或真空源),耐压3min,观察压力表耐压情况,并记录。然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
 3)示值误差(表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差)、回程误差(同一检定点,在升或降压和降或升压时,轻敲表壳后示值之差)以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程第3条的要求。 
04 若被检表是压力真空表,对真空部分进行检定:将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定,应符合检定规程要求,并记录检定结果。   
05 若被检表是特殊压力表,要进行附加检定:对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定,均要执行检定规程要求,并记录。    
06 各项检定结果均填入"压力表检定记录",并对检定数据进行计算和处理。记录的填写执行《质量记录管理》指导书。   
07 检定结果符合规程技术要求的,为检定合格,填写计量合格标签,粘贴在被检表表盘玻璃内侧,安装完毕后打上铅封。   
08 检定结果不符合规程技术要求的被检压力表,要对不合格项目进行反复的调整、修理和检定,直至达到好的状态。   
09 修理后的被检表应重新执行5.2.1-5.2.5程序。    
10 对损坏严重,确实无法修复的,应填写"计量器具报废单",经计量室负责人审批后给予报废,被检表粘"禁用"标签。

 

 

 

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